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 減壓塔底渣油泵長周期高
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針對某石化公司煉油廠蒸餾裝置原油加工來料種類多、原油性質不穩定、加工量及產品方案變動大等特點，經過多年實踐探索，對延長減壓塔底渣油泵無故障運行的經驗進行了分析總結，并提出了經濟高效運行的措施。
關鍵詞：渣油泵；蒸餾裝置；故障；運行；措施中圖分類號： TE964. ； TQ053.5 文獻標識碼： B 蒸餾裝置在石油化工生產中處于重要地位，減壓塔底渣油泵 ( 以下簡稱渣油泵 ) 在蒸餾裝置中是最容易出現故障的關鍵設備之一。一旦渣油泵不能正常運行，裝置會因不能進行循環而緊急停工。因此，延長該泵的無故障高效率運行周期，提高渣油泵連續生產的可靠性，對石化企業的安、穩、長生產有著重要意義。針對某石化公司煉油廠蒸餾裝置渣油泵的工作特點和頻繁出現的故障，根據實踐經驗采取相應改進措施，不僅解決了運行故障，而且提高了運行效率。
1 渣油泵工作特點渣油泵是為減壓塔底渣油提供輸送動力的油泵。減壓塔底渣油密度為
940.1 ～ 960 .6kg ／ m 。， 100 ℃ 時的運動粘度為 450.1 ～ 470 .4mm 。／ s ，軟化點為 32.1 ～
33 .2 ℃ ，為高真空度下不能蒸發汽化的塔底油品，由于原油中的硫大多殘留在該渣油中，因此，其含硫量大于原油含硫量的 60 ％。為了保持流量的連續平穩，通常采用離心式熱油泵。減壓塔進料油品為
400 ℃ 減壓爐出口黑油，有結焦現象。減壓塔正常操作時保持高真空度，塔頂真空度要求不低于 88kPa 。因此，渣油泵具有介質溫度高、易結焦、泵吸入真空度高、相對含硫量高以及易腐蝕等工作特點，導致了渣油泵多種故障的頻發，一般分為泵振動大、泵抽空、密封泄漏和介質流通部件腐蝕等幾大類。這些故障頻繁發生后，由于所需降溫冷卻時間長、渣油冷后粘度大不利于檢修以及檢修后設備預熱備用時間長等因素，對裝置的連續安全生產造成了嚴重威脅。
2 渣油泵故障原因及改進措施
2.1 介質溫度高介質溫度高容易使動密封失效泄漏，發生火災，還會使渣油泵出現電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫對金屬的腐蝕。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統的有效性。
(1) 檢查調節冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水系統。化學清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學清洗短時間徹底清洗冷卻系統。
(2) 選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封油。因此，在條件許可時，用低側線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油泵內升溫汽化，出現抽空故障。在側線提供封油的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產品也需要進行調節，因此在保證側線產品質量的同時，必須保證穩定可靠的封油。 |
